摘要

高爐生產(chǎn)過程，爐襯不斷受到侵蝕，發(fā)現(xiàn)和修補爐襯，是延長高爐壽命，維持正常生產(chǎn)的經(jīng)常手段，其中灌漿、壓入和噴涂造襯，是高爐成功的方法。國內(nèi)已有多家專門公司，從事這方面的工作。這里僅提出應注意事項。

1.壁后灌漿

生產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)高爐局部爐皮溫度過高，首先應判斷是爐襯侵蝕的結(jié)果還是爐皮和冷卻壁之間，高溫煤氣竄入。如系煤氣竄入，應及時灌漿，堵塞通道。此類灌漿，也叫冷面灌漿，安全可靠。應注意三點：

? 灌漿孔位置選擇：有的區(qū)域爐皮上管路很多，空隙部位很少，選擇性受限，為此要考慮灌漿孔位置的選擇。要按估計的煤氣通路附近開孔，孔距不超過500mm，保證灌入泥漿能互相重疊。

? 單孔灌入適量：每孔不超過1噸。有時很多灌漿孔已經(jīng)堵塞，不能灌入，于是在能灌入的孔大量灌入，這種情況，須作出判斷，是灌入泥料填充通道，還是另有“短路”，大量泥漿流失。當前還沒有很精確的儀器測量，在灌漿孔附近有灌漿孔的，打開截門，觀察是否有泥漿流出；或測量爐皮溫度，降溫區(qū)域是否擴大。如爐襯較完整，或冷卻壁之間填料可靠、堅固，可試探繼續(xù)灌漿；如系末期高爐或爐襯已侵蝕嚴重，不應繼續(xù)。

? 灌漿壓力：冷面灌漿壓力，一般2-3MPa，不超過4MPa。

2 熱面灌漿

指泥漿通過冷卻壁到達磚襯和冷卻壁之間或磚襯之間。磚襯侵蝕或磚與磚之間縫隙過大，用灌漿方法填補縫隙。因灌入泥料，有可能到達有赤熱焦炭和含氫煤氣的爐內(nèi)，可能發(fā)生爆炸，特別是爐缸部分，容易導致爆炸。因此，熱面灌漿充滿危險，因熱面灌漿而發(fā)生爆炸，已有多起，損失慘重。凡是發(fā)生灌漿爆炸的高爐，爐墻破損嚴重，鐵水外流，不得不停爐處理；有些高爐，在爆炸時，因風口附近有人而燒傷、死人。

2010年2月，山西一座高爐，停風檢修，風口附近，很多工人正在工作，同時爐缸熱面灌漿，導致爆炸。從各風口噴出火焰，燒傷數(shù)十人，其中重傷13人。2010年8月陽春（1250m3）2號爐，計劃檢修。在1號.鐵口右下側(cè)2段5號冷卻壁右側(cè)實施灌漿作業(yè)時，爐內(nèi)放炮突然大火，恰巧一人從風口前經(jīng)過，被噴出的大火燒死。3天后，此處爐缸燒穿。江蘇一座2500m3高爐，2010年8月20日上午在正常生產(chǎn)情況壓漿，過程中于10：54，16~22#7個風口前全黑，同時風壓從355Kpa突增至400Kpa，并在25#中套與大套間有焦油類物質(zhì)流出。放風后發(fā)現(xiàn)，封口前堵塞物為焦粉摻加在焦炭間；8月20日(爐缸)20：08燒穿。

熱面灌漿，應當慎重。爐襯侵蝕嚴重的高爐，不許熱面灌漿。

3.硬質(zhì)料壓入造襯

硬質(zhì)料壓入造襯，最早由寶鋼開始。作為經(jīng)常維護爐體技術(shù)，寶鋼從1號爐起，就一直采用。爐身中、下部的修補主要是硬質(zhì)料壓入。利用高爐計劃定期休風（一般需20h），采用17.4-19MPa的高壓泵將粘稠的漿料壓入爐內(nèi)，使之在靠近爐殼的地方形成一層100-200mm厚的耐火材料層，達到降低爐殼溫度的目的。

圖1 寶鋼2號爐硬質(zhì)壓入

許多高爐應用此法，效果較好。必須注意壓入泵壓力控制，應根據(jù)高爐狀況，按實際條件，確定壓力，防止因壓力過高，破壞爐體。